Adaptación del medio al hombre

Campos de aplicación de la ergonomía

Los campos de aplicación de la ergonomía pueden ser agrupados de acuerdo a diversos criterios. Según el manual ergonomía y psicosociología aplicada de Javier Llaneza estos campos son:

1) Prevención de riesgos laborales: 

• Riesgos ergonómicos y psicosociales: Los riesgos ergonómicos ser derivan de la ausencia de una correcta ergonomía laboral aplicada en el trabajo, que bien sea por el tipo o intensidad del mismo derivan en transtornos musculo esqueléticos (TME) de los colaboradores. 

Los principales factores de riesgo ergonómico son: Generación de fuerzas, alta frecuencia de movimientos, ausencia de periodos de recuperación, estatismo postural y la exposición a vibraciones entre otros.

• Accidentes.
• Seguridad en máquinas.

Los riesgos psicosociales contemplan la disfuncionalidad en cuanto al diseño, organización y gestión del trabajo, pero enfocándose en las consecuencias negativas que este tiene sobre la salud psicológica del colaborador, así como su bienestar social. estos riesgos pueden producir desde estrés laboral hasta depresión, donde además se consideran situaciones relativas a las relaciones personales en el ambiente de trabajo, como lo son: violencia laboral, acoso laboral y sexual entre otros.

2) Diseño

Las labores de los colaboradores son diseñadas mediante la adaptación del trabajo a estos, contemplando también a personas discapacitadas. Para ello es necesario considerar medidas antropométricas y funciones biomecánicas.

 A continuación, se muestran las medidas antropométricas más utilizadas.

Ejemplo: Altura de la mesa de trabajo según la naturaleza de labor y la altura del colaborador.

3) Ergonomía cognitiva

Se dedica a identificar los procesos mentales, relacionados con el conocimiento y procesamiento de información al cual se encuentra expuesto una persona cuando usa una máquina o producto en su entorno de trabajo.

Su objetivo es proveer al departamento de diseño características de los usuarios, tales como:

- Proceso de Input: Detección y reconocimiento de patrones.

- procesamiento cognitivo central: razonamiento, resolución de problemas.

- Respuesta al estímulo.

Esto con la finalidad de evaluar un posible rediseño, donde se pueda mejorar la usabilidad de la máquina o producto al individuo reduciendo la complejidad de uso y la probabilidad de que se comentan errores al usarlo (Menor aprendizaje), donde además de reducir la respuesta cognitiva también se busca aumentar el confort del colaborador.

Un ejemplo de este campo de aplicación es el desarrollado por la vertiente de la ergonomía informática, la cual busca la mejora de la interface entre el ordenador y el usuario.

Teclado ergonómico con reposa muñecas.

La ergonomía cognitiva además contempla el diseño de salas de control. Disposición de dispositivos de presentación de la información.

4) Fiabilidad humana

La fiabilidad humana se encarga de determinar las causas de los errores cometidos por parte de una persona al usar un producto o máquina, pero considerando además del factor cognitivo, otros tales como: factores biológicos (Pérdida de sueño, hambre, cansancio) y sociales (Querer impresionar a otros, temor a otros).

Todas estas variables estudiadas por la fiabilidad humana, son complementarias para el acondicionamiento ergonómico de los puestos de trabajo.

5) Ergonomia ofimática

La ofimática son todas aquellas herramientas que facilitan y optimizan el trabajo de oficina, como por ejemplo bases de datos, calculadoras, impresoras…

El papel de la ergonomía ofimática es mejorar el diseño tanto físico (Hardware) como de programa (software) de estas herramientas, facilitando el uso a los usuarios.

6) Ergonomía ambiental 

Se encarga del estudio de las condiciones ambientales y sus efectos, como la visibilidad e iluminación, ergo acústica, vibraciones en el espacio de trabajo y en herramientas usadas.

7) Ergonomía judicial 

Todo colaborador u organización que haya sufrido una lesión causada por negligencias ergonómicas en su área de trabajo, tiene la posibilidad mediante el asesoramiento de un abogado con conocimientos de ergonomía, de imponer una demanda a la empresa empleadora, para ello, el colaborador u organización deben exponer con pruebas las situaciones padecidas, que le permitan al ergónomo elaborar una reconstrucción de los hechos que desencadenaron en el accidente o lesión. de ahí, que este campo en específico lleve el nombre de la ergonomía forense.

 8) Diseño industrial 

El diseño industrial se enfoca en los factores inherentes al producto, como: dimensiones, peso, distribución de los elementos de indicación entre otros. La ergonomía para el diseño industrial atiende la relación hombre-objeto cuando este hace uso de un producto. Así, por ejemplo, la ergonomía del transporte considera el confort de los asientos en los autos, problemas de vibraciones, además en el caso del conductor, la postura, disposición de los indicadores, adecuación de los mandos etc.

Bolígrafo ergonómico
y antropomórfico. 

Esta área no se limita al diseño de asientos confortables, sino que también investiga sobre posibles causas de accidentes y realiza análisis mediante modelización que permitan mejorar la seguridad de los pasajeros.

Ropa, electrodomésticos, mobiliario, equipos de protección personal son solo algunos de los productos de uso diario que se pueden diseñar considerando su ergonomía.

9) Gerencia y ergonomía 

Este campo tiene como finalidad la evolución del proceso de gerencia, considerando la ergonomía de los espacios de trabajo, generando un sentido de responsabilidad en cuanto a las condiciones de seguridad e higiene en los ambientes de trabajo, así como la adaptación de estos a los colaboradores. como se mencionó anteriormente en la ergonomía judicial, un incorrecto acondicionamiento del espacio puede desembocar en sanciones debido al incumplimiento de las leyes, normas y reglamentos que el estado venezolano dispone para garantizar tales condiciones confortables a los trabajadores.

Factores de riesgo disergonómicos

Estos son una serie de factores inadecuados que se dan lugar en las tareas o puestos de trabajos de los colaboradores, los cuales conllevan a una mayor probabilidad de que estos desarrollen una lesión. Algunos de ellos son: monotonía, fatiga, malas posturas, movimientos repetitivos y cargas físicas.

¿Cuáles son los factores de riesgo disergonómicos más frecuentes?

• Postura forzada: la frecuencia de movimientos, duración de la postura, posturas de tronco, posturas de cuello, posturas de la extremidad superior y posturas de la extremidad inferior.
• Movimientos repetitivos: la frecuencia de movimientos, el uso de fuerza, la adopción de posturas y movimientos forzados, los tiempos de recuperación insuficiente y la duración del trabajo repetitivo.
• Manipulación total de cargas: peso de la carga, distancia de la carga, fuerza, postura y duración de la tarea.

¿Cuáles son las lesiones más frecuentes? 

• Síndrome de túnel carpiano.
• Tendinitis.
• Bursutis.
• Hernia.
• Síndrome cervical por tensión.

Métodos de valoración ergonómica

En el caso de Venezuela, La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) regula las condiciones aceptables que deben presentar los puestos de trabajo, con respecto a los riesgos disergonómicos, Los métodos de valoración permiten corregir y adecuar el desarrollo de los procesos para cumplir con la normativa. los métodos más destacados para la evaluación ergonómica (adoptados por ISO y UNE-EN), usados por la mayoría de los servicios de prevención, por tener criterios de mayor fiabilidad y adecuación son: 

Manipulación manual de cargas: 

Se refiere las actividades laborales que consisten en levantar, depositar, transportar, empujar y arrastrar una carga.

A continuación se da una breve explicación de los métodos de evaluación ergonómica que se enfocan en la manipulación de cargas.   

Método de la guía técnica del Instituto nacional de seguridad y salud en el trabajo (INSS)   Evalúa aquellas tareas que conllevan a lesiones dorso-lumbar, en actividades que sólo se realizan de pies y algunas indicaciones de manipulación de cargas en posición sentado; método es aplicado solo para cargas mayores de 3kg, además considera características de la carga como esfuerzo físico necesario, características del medio de trabajo, exigencias de la actividad y factores individuales de riesgo Limitación: no considera los riegos que se desarrollan por manipulación de cargas menores a 3 kg, como las lesiones en los miembros superiores por acumulación de fatiga	Norma UNE-EN 1005-2:2004   Evalúa las actividades de manejo manual de máquinas, sus componentes y los objetos procesados por estas. Aplicada a cargas mayores o iguales a 3 kg. con un recorrido inferior a 2 metros. Consta de 3 métodos, el primero es un Análisis rápido mediante valores críticos, si hay existencia de riesgos se aplica el segundo método, el cual es una estimación mediante tablas, este permite efectuar una evaluación de riesgo más detallada; el tercero es un cálculo mediante formula, es más amplio ya que valora los riegos de manera más profunda considerando factores de riegos adicionales a los anteriores. Limitación: no considera el sostenimiento de objetos en posición fija, el empujar o tirar de objetos, las máquinas sostenidas a mano ni el manejo de objetos en posición sentada.
Norma ISO 11228-1:2003 Levantamiento y transporte Incluye y actualiza el método NIOSH. Consta de 5 pasos para la evaluación de los riesgos: 1) Se compara el peso del objeto con un peso de referencia, seleccionado de una tabla en función del grupo de población estudiado. 2) Se compara el peso del objeto con la frecuencia de las tareas, estableciendo antes unos límites presentados en un gráfico de dos curvas. una para tareas de corta duración (1h) y para tareas de duración media (entre 1 y 2 horas). Considerando que la frecuencia máxima es de 15 levantamientos por minuto. 3) Se realiza una comparación del peso del objeto con los límites recomendados relacionados con la postura de trabajo o posición del objeto y la frecuencia y duración de la tarea. 4) Comparación del peso diario acumulado con el límite máximo diario recomendado. 5) Comparación del peso diario acumulado y de la distancia recorrida con los límites recomendados. Por último, si se exceden cualquiera de los limistes recomendados, se procede a rediseñar la tarea.	Ecuación de NIOSH. Levantamiento y depósito. En 1981 diseña esta ecuación para evaluar los riesgos provocados por la manipulación manual de cargas, levantamiento y deposito. Aplicado en objetos de hasta 23 kg, este valor llamado Constante de Carga (LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico, y es el que podría ser levantado sin problemas en esas condiciones por el 75% de las mujeres y el 90% de los hombres.   La Ecuación de Niosh calcula el peso límite recomendado mediante la siguiente fórmula:   RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM donde RWL es el peso limite recomendado, LC es la contante de carga antes mencionada y el resto de los términos son constantes con valores entre 0 y 1. Esta ecuación ha servido de base para el posterior desarrollo de otros métodos de evaluación desarrollados más recientemente como el propio método de la Guía Técnica del INSHT o el de la norma ISO 11228-1
Norma ISO 11228-2:2007 Empuje y Arrastre   Brinda 2 métodos para la identificación de riegos correspondientes a tareas de empuje y arrastre. se aplica en fuerzas ejercidas por el cuerpo completo, utilizando ambas manos sobre el objeto sin ayuda externa. Método 1: Se realiza una evaluación sencilla sobre situaciones comunes en el área laboral, a través de un Check List y unas tablas con datos psíquicos y físicos similares a las de Tablas de Snook y Ciriello (1991), pero aquí solo muestran valores necesarios para definir si una tarea es aceptable o no. Método 2: Si al aplicar el método 1 surgen dudas con algunos factores de riesgos estudiados, se procede a aplicar el método 2, el cual proporciona una evaluación más detallada. Este se basa en características físicas de la población, permitiendo la estimación de límites de fuerzas muscular, esqueléticas, fuerzas máximas permitida y un límite de seguridad que se compara con el valor de la fuerza real, asi determinar si el resultado es aceptable, condicionalmente aceptable o no aceptable.

Aplicación de fuerza 

Norma UNE-EN 1005-3:2002. Límites de fuerza recomendados para la utilización de máquinas.

Facilita al usuario una manera de identificar peligros asociados a trastornos musculo-esqueléticos, así como herramientas para evaluar de forma cuantitativa estos riesgos; estableciendo una serie de límites de fuerza para la utilización de máquinas en diferentes circunstancia y situaciones. Es aplicable en postura sentada.  Acciones asociadas a manejo de máquinas. Los usuarios a los que está destinada son población laboral adulta sana con capacidades físicas normales.

Ej: Un operario al accionar una palanca.

Posturas forzadas 

Métodos de valoración ergonómica de acuerdo a posturas forzadas. 

Norma UNE-EN 1005-4:2005. Seguridad de las máquinas. Comportamiento físico del ser humano.   Esta norma analiza las posturas y zonas corporales correspondientes al tronco, brazos, cabeza y cuello a través de un método que evalúa los riesgos asociados a ciertas posturas y movimientos de trabajo en relación con las máquinas. Es aplicable a todas las acciones que realiza el trabajador o la trabajadora que vayan asociadas a una máquina (a lo largo de todo su ciclo de vida). Por ejemplo, durante montaje, instalación, operación, ajuste, mantenimiento, limpieza, reparación, transporte y desguace.

Método RULA (Rapid Upper Limb Assessment)   Permite la evaluación de la exposición a factores de riesgos por parte del personal al tener una elevada carga postural, que puede causar trastornos en los miembros inferiores. Para cada postura se obtendrá un nivel de actuación (entre 1 y 7) que indicará si la postura es aceptable o en qué medida son necesarias medidas correctivas. Aunque para su aplicación se utilicen otros factores de la carga y requiera datos de otras partes del cuerpo se usa solo para evaluar los posibles trastornos de miembros superiores ante una elevada carga postural.

REBA (Rapid Entire Body Assessment)  Es un método basado en el método RULA, con la diferencia que este si permite evaluar de las extremidades inferiores, en este existen 144 posturas definidas que permiten evaluar y analizar cierta postura de trabajo. La norma ISO/TR 12296:2012 destaca que prácticamente REBA evalúa la postura individual como único factor de riesgo determinante; y que puede ser usado como una herramienta para valorar la eficacia de la intervención o medida preventiva aplicada. Las categorías de valoración de la carga y fuerza realizada son demasiado bajas para los trabajos de atención sanitaria

OWAS (Ovako Working Analysis System) Este método se basa en la observación de posturas, y es el aplicado por excelencia ya que presenta una eficacia alta. evalúa todas las posturas que se toman para la realización de una tarea de forma global a diferencia del RULA y REBA, los cuales evalúan posturas individuales. Cada postura observada (Cuello, cabeza, espalda, manos y piernas) es clasificada asignándole un código de postura., luego se obtiene una valoración del riesgo o incomodidad que supone su adopción, asignándole una de las 4 categoría de riesgo que tiene este método.

Movimientos repetitivos

Métodos de valoración ergonómica para movimientos repetitivos

Norma UNE-EN 1005-5: 2007 a manipulación repetitiva a alta frecuencia relacionada con la maquinaria.  Especifica criterios técnicos de referencia respecto a movimientos repetitivos de miembros superiores cuando se trabaja con maquinaria. Propone un procedimiento que incluye tres etapas para evaluar los riesgos en el diseño de maquinaria que implica manipulación repetitiva.  La primera etapa se centra en la identificación de los riesgos, la segunda incorpora el Método 1, en el cual se realiza una evaluación general de riesgos. Se debe verificar que se cumplen una serie de factores como baja repetitividad, ausencia de movimientos, posturas forzadas y vibraciones en miembros superiores; y la tercera etapa, incluye el Método 2 o Método OCRA (Occupational Repetitive Actión), donde se hace una evaluación detallada de los riesgos, categorizándolos en 3 niveles (zona verde, amarilla y roja). Centra su análisis de las tareas en hombro-brazo, codos, muñecas y manos-dedos. Se Calculan las acciones técnicas realizadas para luego estimar las acciones técnicas recomendadas y obtener el índice OCRA y determinar el nivel de riesgo.

Checklist OCRA (Occupational Repetitive Actión) Es una simplificación del método OCRA, para permitir una evaluación de riegos más rápida y sencilla debido a movimientos repetitivo, Obtener un resultado básico de valoración del riesgo que permite prevenir sobre lo más urgente y planificar estudios ergonómicos con mayor profundidad. El check list incorpora: descripción breve del puesto de trabajo, tiempos de recuperación o descansos, actividades repetitivas de uso de fuerzas y posturas con miembros superiores, vibraciones, contracciones por exposición al frio ritmos de trabajo entro otros. En este se estima el valor del Índice Checklist OCRA (ICKL) y, a partir de este valor, clasificar el riesgo como Óptimo, Aceptable, Muy Ligero, Ligero, Medio o Alto.

Norma ISO 11228-3:2007. Cuenta con 2 métodos para la evaluación de riegos derivados de la manipulación de cargas bajas a alta frecuencia. Método 1. ISO 11228-3:2007 Permite una evaluación sencilla de los riesgos, basado en el check list OCRA. En este método la valoración del riego se clasifica en tres zonas: verde (aceptable), amarilla (aceptable con reserva) y roja (no aceptable). Se aplica a trabajos monotareas y considera los mismos factores repetición fuerza y postura que el check list de OCRA, además de factores de riesgo físicos y psicosociales adicionales. Método 2. ISO 11228-3:2007. Propone la utilización del Método OCRA presentado anteriormente como Método 2 en la Norma UNE-EN 1005-5:2007.

Método Job Strain Index (JSI) Índice de tensión o esfuerzo Evalúa de forma sencilla a través de videos, observación directa, todos aquellos tipos de trabajos que conllevan a riesgos de provocar trastornos en las extremidades comprendidas desde los codos hasta los dedos. Mide la intensidad del esfuerzo, la duración del esfuerzo por ciclo de trabajo, el número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la desviación de la muñeca-mano respecto a la posición neutra (confortable), el ritmo al que se realiza la tarea, y la duración de la tarea en la jornada. Para asi hacer un análisis numérico que permite clasificar los riesgos en 4 categorías, que van desde estimar la tarea que es probablemente segura, a que la tarea sea probablemente peligrosa

Norma técnica programa de seguridad y salud en el trabajo (NT-01-2008)

Titulo II: Alcance, campo de aplicación, responsabilidades

Alcance: Establece los requisitos mínimos que garantizan a los trabajadores condiciones de seguridad, salud y bienestar en el ambiente de trabajo.

Campo de aplicación: Aplicable a todos los trabajos o prestaciones de servicios donde exista empleador o trabajador, independientemente de la forma fiscal que tenga la organización donde se desarrolló la labor, quedando exceptuados del campo de aplicación los miembros de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana.

Responsabilidades: Toda empresa debe contar con su servicio de seguridad y salud en el trabajo, conformado por distintos profesionales en el área, como médicos, ergónomos, psicólogos, ingenieros, entre otros... este equipo es el encargado de elaborar el programa de seguridad y salud en el trabajo adecuado a los procesos de la empresa.

El comité de seguridad y salud laboral o su equivalente según la forma fiscal de la organización, será el encargado de pedir la revisión o aprobar dicho programa, este comité se encuentra conformado en igual número por los delegados de prevención (representantes de los colaboradores) y los representantes del empleador. Finalmente, el programa debe ser aprobado por el INPSASEL para su implementación.

Posteriormente, las unidades de supervisión del trabajo y la seguridad social e industrial del país, realizarán inspecciones sin previo aviso que corroboren la correcta aplicación del programa implementado.

Inspección de INPSASEL en una empresa

Titulo III: Definiciones

Accidente de trabajo: Todo suceso que produzca en el trabajador una lesión funcional, corporal o la muerte dónde dicho suceso puede ocurrir durante la ejecución de labores en el horario de trabajo, como también incluso fuera del lugar y horario de trabajo siempre y cuando exista una responsabilidad indirecta del empleador. 

Como por ejemplo un accidente ocurrido cuando el transporte de los colaboradores parte desde sus residencias hacia el trabajo o viceversa y este es proporcionado por el empleador.

Enfermedad ocupacional: Enfermedades que se generan por la realización o exposición al trabajo y causan lesiones físicas, químicas o alteraciones mentales.

Titulo V: De la investigación de accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales

De los accidentes de trabajo

1.1 Una vez ocurrido un accidente de trabajo, este debe ser notificado en la brevedad posible al INPSASEL, esto se puede hacer mediante un formato digital presente en la página web del instituto, por llamada telefónica o fax, 24 horas después del accidente, se debe hacer la declaración. Posteriormente, el empleador a través del servicio de seguridad y salud en el trabajo o mediante la contratación de un tercero debe iniciar una investigación que contenga tres aspectos básicos:

1.1.1 Hechos que permitan modelar el accidente del modo mas objetivo posible.  

1.1.2 Determinar las causas que originaron el accidente. 

1.1.3 Identificar y proponer modificaciones en las condiciones de trabajo que sean consideradas de riesgo.

De la investigación de la enfermedad ocupacional

2.1 El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene la función de investigar la enfermedad ocupacional, con el fin de explicar lo sucedido y adoptar los correctivos necesarios, siguiendo las pautas indicadas en la Norma Técnica para la Declaración de la Enfermedad Ocupacional.

Proceso desde el accidente hasta la investigación del mismo